Процесс изготовления алюминиевого шпона и требования

Процесс строительства
Процесс изготовления алюминиево-пластиковых панелей и алюминиевого шпона в целом одинаков. Самая большая разница заключается в том, что алюминиево-пластиковые панели обрабатываются до необходимой формы и характеристик на месте, что обеспечивает большую степень свободы конструкции. Алюминиевые виниры обрабатываются и формируются производителями среднего размера. Из-за точности отечественного оборудования в процессе строительства часто возникают небольшие неприятности. Кроме того, с точки зрения гарантии сроков поставки в процессе строительства серийное производство алюминиево-пластмассовых композитных панелей происходит намного быстрее, чем алюминиевого шпона, а также система гарантийных сроков строительства также выше.
Требования к обработке
Как старшему производителю необходимо интегрировать научные исследования, проектирование и производство. Старшие производители должны сначала иметь независимую систему, иметь возможность быстро завершить базовую разработку продукции, иметь соответствующие возможности научных исследований, иметь возможность устранять недостатки продукции и разрабатывать новые продукты, решать проблемы, возникающие в реальности, а затем удовлетворять требования к производственной мощности.
Требования к обработке листового металла: Полный набор станков для резки, штамповки, гибки и обработки листового проката позволяет осуществлять обработку листового металла различных сложных форм с базовым размером 4 метра (многие производители могут достичь обработки более 6 метров, но чем больше длина, тем хуже плоскостность). Оборудование для аргонодуговой сварки алюминия и высокочастотной сварки гвоздей позволяет обеспечить качественное выполнение процессов сварки, герметизации углов и усиления гвоздей формованной алюминиевой пластины; механизированное шлифовально-полировальное оборудование, автоматический резервуар для предварительной обработки размером 6,6×1,7×1 метр, а также комплекс из покрасочных камер и печей размером 8×3 метра и 8×2 метра, разработанных и изготовленных эксклюзивно, могут завершить обработку сверхбольших пластин и длинномерных листов. фасонные материалы и убедитесь, что поверхность продукта соответствует требованиям к пленочному слою подложки, необходимой для покрытия.
Требования к обработке распылением: при химической предварительной обработке используются химические растворы для удаления органических и неорганических пятен с поверхности металла. Затем удалите слой естественного оксида, а затем используйте химикаты для создания оксидной пленки, чтобы сделать металлическую поверхность нержавеющей и обеспечить постоянную адгезию краски. Для нанесения электростатического покрытия используется современная автоматическая линия электростатического распыления отечественного производства, которая распыляет фторуглеродное покрытие слой за слоем на металлическую основу в соответствии с технологическими требованиями, а также обжигает и отверждает при определенной температуре и времени.
Требования к системе обеспечения качества: при проверке качества и упаковке используются высокоточные специальные инструменты для тестирования, которые строго проверяют качество продукции, гарантируют, что точность размера продукта соответствует корпоративному стандарту, а качество лакокрасочной пленки соответствует стандарту AAMA-605 США.